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1.适用于大型和特大型模塑件。
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料和模具处于相当高的压力（压力）下，如广泛使用的注塑、压缩模具、挤压、吹塑等，因此，在生产大型塑料零件时，不仅要使用能承受巨大压力的模具，使模具笨重复杂，还要设计塑料成型设备。制造非常牢固，模具的加工和制造难度相应增加，成本也增加。相反，由于滚动成型过程只要求框架的强度足以支撑材料。滚塑制品模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的闭模力，所以即使滚动成型大型和大型塑料零件，也不需要使用非常重的设备和模具，模具的加工和制造非常方便，制造周期短，成本低。从理论上讲，用滚动成型工艺形成的零件在尺寸上几乎没有上限。而生产这么大的塑料容器，如果不使用非常昂贵的吹制成型，就不可能使用这么大的塑料容器。
2.适用于生产多品种、小批量塑料制品。
由于滚塑模具不受外力作用，模具简单。价格低廉。制造方便。此外，滚塑设备也具有很大的机动性。滚塑机不仅可以安装大型模具，还可以安排多个小型模具；它不仅可以塑造不同尺寸的零件，还可以塑造不同尺寸和形状的产品。只要滚塑产品使用相同的原材料和厚度，就可以同时滚塑。因此，滚塑工艺比其他成型方法更具机动性。
3.滚塑容易改变产品的颜色。
每次滚塑成型直接将材料添加到模具中，使所有材料进入产品，从模具中取出，然后添加下一次成型所需的材料。因此，当我们需要改变产品的颜色时，我们既不浪费原材料，也不浪费时间清洁机器和模具。当我们使用多个模具滚塑形成相同的塑料产品时，我们也可以在不同的模具中添加不同颜色的材料，同时滚塑不同颜色的塑料产品。
在滚塑过程中，材料逐渐涂覆并沉积在模具的内表面；同时，由于模具在成型过程中不受外部压力，可直接采用铸造等方法制作结构精细、形状复杂的模具。
5.节约原材料。
滚塑产品壁厚均匀，倒角稍厚，可充分发挥材料效率，有利于节约原材料；此外，滚塑在滚塑过程中，没有通道、浇口等废物。一旦调试，炉料在生产过程中几乎没有回收，因此该工艺对材料的利用率较高。
