滚塑工艺
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滚塑制品需要怎么设计?

2019-07-12 10:50:19

滚塑工艺可以生产出许多不同类型的空心塑料产品,但如何使产品更适合滚塑工艺,需要设计滚塑产品更符合滚塑工艺的要求,使滚塑产品在使用中发挥良好的效果,以下是兴邦塑胶多年从事滚塑制品行业积累的经验,希望对滚塑同行有所帮助。

1.在产品脱落的方向上,设计是否包含较深的侧沉。如果是这样,它们必须设计在外面或作为活动嵌件,这样模具的成本就会增加。由于塑料的收缩,一些小的凹陷可以忽略不计。但你必须知道有多少凹陷不需要额外的模具。

2.模块的数量。在标准条件下,有两个模具,但如果产品的设计更复杂,可能需要多个模具。这将影响模具、模具维护和塑料制品的单件成本。

3.产品需要什么样的表面处理,是镶嵌在模具表面还是机械加工在铸造模具上。不同程度的表面处理不仅对模具成本有很大的影响,而且有时特定的表面处理会影响产品的脱模。

4.产品上是否有两面墙之间树脂流动不良的区域。这个区域之间的距离有多长。如果距离较长,这里的模具表面处理将非常困难,并增加成本。如果它很窄,树脂就很难流入空腔。

5.设计中的圆角是否足够大,使树脂自由流向模具的各个部位。足够的圆角半径是多少?

6.其他部件是否附着在塑料制品上。嵌件的位置如何,在成型操作中能否保持状态。

7.模具的分型面在哪里。有时产品的审美需求与模具生产的实际要求不同。

8.如果产品墙的抗压能力要求较高,是否应设计加强筋或“吻式”结构。

9.滚塑制品厂家的转角应设计成圆角,不能设计成尖角或直角。圆角有助于原料的流动和成型。圆角越大,角壁厚的均匀性越好,成型越好。

10.滚塑模具的设计尺寸要注意。一般来说,滚塑产品的收缩率在3%左右。如果滚塑产品对尺寸精度要求较高,应从原材料参数、产品内部结构、模具材料收缩等方面进行分析调整。

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