滚塑工艺
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滚塑制品形状的决定因素

2019-07-12 10:50:19

滚塑容器通过滚塑制品的形状成形,但是通常具有壳结构。为了促进脱模,通常使用分裂模具。

1.它应尽可能薄(以节省功率),并直接影响产品的壁厚和性能(太厚会轻易导致型腔中的材料温度不同)。另一个与滚塑方法和加热系统有关,例如:应将热液体传导加热模具δ加厚= 12-15mm,以确保液体快速加热撕裂填充的轨道模具并保持温度均匀。对于热空气循环加热模具,δ较薄(5-7mm)。

2.滚塑容器应具有通风孔,以便由于模具中的压力升高而可以区分低分子化合物。排气口是一条薄壁金属塑料管,延伸到模腔的中心。为避免粉末状树脂在旋转过程中从排气口溢出,孔中填充了玻璃纤维,石墨粉和其他材料。

3.数据要求不高。所需要的只是良好的导热性,伸长率,可焊性和耐热性。钢和铝很常见。 模具信息影响加热滚塑容器所需的时间是加热周期的首要部分,因此模具材料对加热周期有很大的影响。 例如,在205°C,δ= 3.2m,镍模与厚度为614mm的铅模均等地加热。 此刻,h1小于h2。 而转速和速比是非常重要的因素。

滚塑容器的旋转速度不能太快,离心力会导致材料飞出模腔。适当的速度应确保模具每旋转一圈,一层材料便会粘附在模具壁上。主要取决于树脂的粘度。粘度高,并且可以以低速均匀地覆盖型腔。旋转速度小于旋转速度,通常为1:4,有时约为1:1或1:8。速度比取决于产品形状和模具悬挂方法。

滚塑制品

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