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滚塑制品的形状危及滚塑产品容器的形成，但通常是壳结构。为了方便脱模，通常选择对模。
1.它应尽可能薄（以节省驱动力），并且对手工艺品的厚度和特性有直接危害（太厚可能会导致型芯中的原材料温度不同）。另外，它与滚塑制品的方法和加热系统软件有关，例如：热液体传输加热磨料δ应增厚= 12-15mm，以确保液体迅速添加到撕裂的磨料中并且温度均匀 。用于热空气循环加热的研磨工具，δ较薄（5-7mm）。
2.滚塑制品容器需要有空气出口，以方便排出。由于模具中工作压力的增加，溶解了低分子结构的化学物质。 出风口是一条延伸到岩心管理中心的厚壁金属塑料管。 为了防止粉末状环氧树脂在旋转过程中从出气口溢出，孔上覆盖有玻璃棉和石墨粉等原材料。
3.原材料法规不高。 良好的热传递，延展性，可焊接性和耐热性就足够了。钢和铝很常见。 金属材料会损害滚塑产品的加热。这是加热周期时间的关键部分，因此磨料材料对加热周期时间非常有害。例如，在205°C，δ= 3.2m，镍研磨工具在与铅研磨工具相同的温度下加热，厚度为614mm。 时间h1小于h2。 厚而对称的手工艺品，磨具的均匀旋转和旋转速度以及传动比是主要危害。
滚塑制品的转速不应太快，否则会产生向心力，从而导致原材料飞出模芯。 适当的比率应确保每旋转一圈研磨工具，一层材料就会粘附在模具的内壁上。关键取决于环氧树脂的粘度。 粘度高，在低速比下可以对称地覆盖型芯。旋转速度低于均匀速度，通常为1：4，有时为1：1或1：8。传动比取决于手工艺品的形状和研磨工具的悬挂方法。
