滚塑工艺
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滚塑制品有什么特点?

2019-07-12 10:50:19

1.适用于大型和特大型模塑件。

绝大多数滚塑成型工艺,在成型过程中,塑料和模具在相当高的压力(压力)下,如注塑、压缩模具、挤压、吹塑等,因此在生产大型塑料零件时,不仅要使用能承受巨大压力的模具,使模具笨重复杂,还要设计塑料成型设备。制造非常牢固,模具加工制造难度相应增加,成本增加。

相反,由于滚动成型过程只要求框架的强度足以支撑材料。模具和框架本身的重量,以及防止材料泄漏的闭合模具力,即使是大型和大型塑料零件也不需要使用非常重的设备和模具。模具加工制造非常方便,制造周期短。成本很低。理论上,使用滚动成型工艺的零件在尺寸上几乎没有上限。生产如此大的塑料容器,如吹塑成型,不可能使用非常昂贵和巨大的吹塑设备。滚塑制品,

滚塑制品.jpg

2.滚塑容易改变产品的颜色。

每次滚动成型直接将材料添加到模具中,使所有材料进入产品,从模具中取出,然后添加下一次成型所需的材料。因此,当我们需要改变产品的颜色时,我们既不浪费原材料,也不浪费时间清洁机器和模具。当我们使用多个模具滚动成型相同的塑料产品时,我们也可以在不同的模具中添加不同颜色的材料,同时滚动成型不同颜色的塑料产品。

3.适用于生产多品种、小批量塑料制品。滚塑制品厂家

由于滚塑模具不受外力作用,模具简单。价格低。制造方便。此外,滚塑设备也具有很大的机动性。滚塑机不仅可以安装大型模具,还可以安排多个小型模具;它不仅可以塑造不同尺寸的零件,还可以塑造不同尺寸和形状的产品。只要滚塑产品使用相同的原材料和厚度,就可以同时滚塑。因此,滚塑工艺比其他成型方法更具机动性。,湖州滚塑制品

4.适用于形成各种复杂形状的中空部件。在滚动成型过程中,材料逐渐被涂覆。沉积在模具内表面,产品复制模具腔上的图案等精细结构,由于模具在成型过程中不受外部压力,可直接采用精密铸造方法制作精细结构。复杂的模具。

5.节约原材料。滚塑产品壁厚均匀,倒角稍厚,能充分发挥材料效率,有利于节约原材料;此外,在滚塑过程中,没有流道、浇口等废料。一旦调试,炉料在生产过程中几乎没有回收利用,因此该工艺对材料的利用率非常高。


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